КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ПО КУРСУ
«ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Тема 1. Цели и задачи курса. Общая характеристика технологического оборудования, его классификация.
1. Цели и задачи курса.
2. Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом.
3. Общая характеристика технологического оборудования.
4. Классификация технологического оборудования.
Цели и задачи курса.
Курс «Оборудование швейного производства» является одной из специальных дисциплин, определяющих профиль подготовки инженеров по специальностям 280800 «Технология швейных изделий», 280900 «Конструирование швейных изделий».
Целью настоящего курса является формирование широты мышления будущего специалиста – швейника в области эффективного использования современного швейного оборудования , комплексной механизации и автоматизации подготовительно – раскройного и швейного производства.
Основные задачи курса заключаются в приобретении глубоких и всесторонних знаний в области современной техники, средств организационной и технологической оснастки, автоматизированной технологии основанной на применении широкой гаммы полуавтоматического и универсального оборудования с широким набором автоматизированных функций.
Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом.
После кризиса 90-х годов производство оборудования для швейной отрасли в нашей стране постепенно восстанавливается. Наиболее распространенными на предприятиях швейной отрасли являются машины российских производителей, таких как Промшвеймаш» (г. Подольск), (Ростов-на-Дону), ПО «Азовский оптико-механический завод» и Чебоксарский опытный завод. Широко используются швейные машины белорусского производства.
Оборудование, производимое в настоящее время в России и Белоруссии, является основной базой для комплектования технологических процессов по изготовлению швейных изделий.
Кроме отечественного швейного оборудования, осуществляется поставка современной техники заводами швейного и электронного машиностроения, главным образом, Японии и Германии. Широко используется оборудование Чехословакии и Венгрии.
Общая характеристика технологического оборудования.
Оборудование швейного производства чрезвычайно разнообразно по номенклатуре из-за различий выполняемых швейными машинами технологических операций и в зависимости от конструкции машин и принципов управления ими.
Технологические процессы изготовления швейных изделий во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их проведения оборудования. С учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами при достижении наилучшего качества.
Классификация технологического оборудования.
Все основное технологическое оборудование в зависимости от области его использования в технологическом процессе подразделяется на четыре группы:
1) оборудование подготовительно-раскройного производства;
2) швейное оборудование;
Нарушение рабочих функций механизмов швейных машин приводит к браку изготавляемой продукции, несвоевременному срабатыванию отдельных механизмов, снижению производительности машины, а в ряде случаев – к быстрому изнашиванию или поломке ее деталей. Разладки механизмов выявляют по прямым или косвенным признакам.
Разлаженность отдельных механизмов машин и неисправность некоторых ответственных деталей и сборочных единиц наиболее наглядно проявляются в том, что в обрабатываемом изделии появляется брак.
Основными видами брака швейных изделий, возникающего из-за разладок механизмов машин, являются пропуски стежков, петляние строчки снизу или сверху, слабая строчка, тугая строчка, изменение длины стежка, грязная строчка, неправильная посадка материала, повреждение материала, несистематическое захватывание нижнего материала, неправильная обрезка ниток, неправильная обрезка края.
Для устранения причин, вызывающих брак выполняются технологические регулировки основных механизмов швейных машин.
Тема 8. Комплексно-механизированные линии и потоки производства одежды.
1. Общая характеристика КМЛ.
2. Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.
3. Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов. Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.
Выбор оборудования и оснастки для КМЛ.
Общая характеристика КМЛ.
Комплексно-механизированное производство – способ выполнения производственного процесса по всему его циклу машинами, механизмами и другими видами оборудования.
В зависимости от состава используемой системы машин различают комплексно-механизированные линии первого и второго поколения.
Основу системы машин, применявшихся для оснащения КМЛ первого поколения, составляли неавтоматизированные машины.
При создании КМЛ второго поколения удельный вес полуавтоматического оборудования возрос до 23% (по сравнению с 11% в потоках первого поколения). Швейные машины, оснащенные средствами автоматизации вспомогательных приемов, составляют около 40% общего количества машин.
По мере совершенствования системы машин, используемых для оснащения поточных линий , будут разработаны комплексно-механизированные линии последующих поколений.
Эффективное использование швейного оборудования, входящего в комплексно-механизированные линии, определяется не только его техническими возможностями. Большую роль при этом играет набор приспособлений и технических средств – технологическая и организационная оснастка.
Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.
Применение технологической оснастки позволяет обеспечить необходимое качество выполнения операций по обработке швейных изделий, уменьшить затраты времени.
В швейной промышленности для технологической оснастки рабочих мест применяются универсально-сборные приспособления (УСП).
Благодаря своей конструктивной мобильности УСП обладают высоким уровнем технической готовности. Необходимые производству компоновки УСП собираются и отлаживаются во много раз быстрее, чем специальные неразборные приспособления, что позволяет повысить оперативность и качество технологической подготовки производства новой продукции.
Разработаны три комплекта УСП.
УСП-1 предназначены для одноигольных стачивающих машин челночного стежка.
УСП-2 предназначены для двухигольных стачивающих машин челночного стежка.
УСП-3 предназначены для стачивающе-обметочных швейных машин.
В состав любого комплекта УСП входят следующие группы деталей и модулей: базовые детали, опорные детали и установочные детали.
Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов.
Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.
Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов представляет собой набор элементов, обеспечивающий рациональное построение трудового процесса, размещение и хранение деталей и инструмента, улучшение условий труда. Организационная оснастка способствует сокращению времени на выполнение вспомогательных приемов и позволяет без существенных капитальных затрат обеспечить на рабочем месте рост производительности труда на 5-15 %.
В швейном производстве разработан комплект элементов оргоснастки, который получил название УСО-1 (Унифицированная сборная оргоснастка). Из набора элементов, входящих в УСО-1, можно компоновать различные по назначению рабочие места.
Основное назначение комплекта УСО-1 – изменение геометрии крышки стола, применение полочек и кронштейнов для размещения пачек деталей. В УСО-1 входят функциональные элементы, монтажные элементы и крепежные детали. Все функциональные элементы (плоскости) монтируются на столе с помощью группы монтажных элементов.
Выпускается оргоснастка УСО-1 в трех комплектах. Комплекты применяются:
УСО-1-1 – в потоках по изготовлению мужского пальто,
УСО-1-2 – в потоках по изготовлению женского плаща,
УСО-1-3 – в потоках по изготовлению мужской сорочки.
Тема 9. Направления совершенствования и автоматизации производственного оборудования.
1. Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.
2. Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.
3. Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.
Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.
Ведущие машиностроительные фирмы мира, включая АО «Орша», предлагают потребителям швейного оборудования широкий набор новой техники, где применены принципиально новые технические решения и электронные системы управления. Эти фирмы в настоящее время универсальные машины челночного стежка выпускают только с электронным приводом и рядом электронно-механических модулей, которые позволили автоматизировать целый ряд функций, а также оснастить универсальные машины дополнительными механизмами. С другой стороны использование электроники позволило повысить технологические возможности оборудования, имея в виду гибкость и мобильность, прочность и точность соединения, а также существенно сократить время на обслуживание.
Как свидетельствует опыт технического перевооружения предприятий по производству одежды – для создания гибких и высокопроизводительных процессов в первую очередь необходимо широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При работе на таких швейных машинах возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.
Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.
Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций .
В общем случае электроприодом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.
При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.
Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.
Таблица 1.
Автоматизированные функции универсальных швейных машин
Подъем и опускание лапки |
|
Обрезка ниток |
|
Закрепка |
|
Регулирование длины стежка |
|
Отсчет числа стежков |
|
Регулирование скорости |
|
Регулирование давления |
|
Регулирование усилия прокола |
|
Регулирование натяжения верхней нити |
|
Контроль пропуска стежков |
|
Регулирование верхнего и нижнего двигателя ткани |
|
Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположение |
|
Совмещение деталей по рисунку |
|
Контроль сопряжения срезов |
|
Выполнение надсечек |
|
Рассоединение игловодителей |
|
Контроль верхней иглы |
|
Контроль нижней нити |
|
Контроль исправности иглы |
|
Контроль нагрева иглы |
|
Вдевание нити в ушко иглы |
|
Смена шпули |
|
Окрашивание верхней нити |
Основой данных устройств является автоматизированный привод, главное отличие которого от традиционного фрикционного привода – наличие в нем фиксированных частот вращения главного вала. Например, 1-ая ступень – частота вращения главного вала – 150÷200 об/мин, обеспечивающая доводку машины при е останове в заданном положении. 2-ая ступень – частота вращения ала - 1000÷2000 об/мин, производящая выполнение в автоматическом цикле закрепление нала и конца строчки, и промежуточные частоты вращения вала, при которых осуществляется пошив изделия.
После того, как машина выполнит заданное число стежков, происходит автоматический останов с позиционированием иглы, подъемом лапки, обрезка ниток.
Помимо выполнения технологических функций, автоматизированные системы управления обеспечивают ряд диагностических функций, которые контролируют работу. Следовательно, возможно сокращение времени на обслуживание и простои оборудования по механическим причинам.
Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.
Автоматизированные функции швейных машин по целевому назначению подразделяются на три группы: сервисные, специальные и типовые.
Классификация автоматизированных функций по целевому назначению приведена в таблице 2.
Таблица № 2
Классификация автоматизированных функций
Виды автоматизированных функций | Останов и позиционированирование иглы |
||
Подъем и опускание лапки |
|||
Обрезка ниток |
|||
Закрепка строчки |
|||
контроль длины стежка |
|||
Контроль края обрабатываемой детали |
|||
Отсчет числа стежков |
|||
Регулирование скорости |
|||
Регулирование давления лапки |
|||
Регулирование усилия прокола |
|||
Регулирование натяжения верхней нитки |
|||
Контроль пропуска стежков |
|||
Специальные | Регулирование длины стежка при выходе на край детали |
||
Регулирование верхнего и нижнего двигателей ткани |
|||
Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения |
|||
Контроль положения края криволинейной детали |
|||
Совмещение деталей по рисунку |
|||
Контроль сопряжения срезов |
|||
Выполнение надсечек |
|||
Рассоединение игловодителя |
|||
Сервисные | Контроль верхней нитки |
||
Контроль нижней нитки |
|||
Контроль исправности иглы |
|||
Контроль нагрева иглы |
|||
Вдевание нити в ушко иглы |
|||
Смена шпули |
|||
Контроль плотности намотки нити на шпулю |
|||
Окрашивание верхней нити |
Минимально необходимый уровень автоматизации обеспечивают функции автоматизированного электропривода: 8 – регулирование частоты вращения главного вала; 2 - подъем-опускание нажимной лапки; 1 – останов и позиционирование иглы; 3 – обрезку ниток после окончания строчки. Следующая ступень автоматизации – 4 - программирование длины и конфигурации закрепки, ее местораположения; 7– отсчет числа стежков на отрезках строчки; 6 – контроль края обрабатываемой детали. Область применения этих функций охватывает практически все виды операций.
Универсальный характер имеют функции: 11 – регулирование натяжения верхней нити; 9 – давление лапки и 10 – усилия прокола материала иглой, так как служат для оптимального затягивания стежков и 5 – точного продвижения материала на длину стежка, при различных условиях соединения деталей. Все они обеспечивают качественное прокладывание строчек, а также функции контроля пропуска стежка.
Перечисленные функции необходимы для всех видов операций и швов, поэтому их можно выделить как типовые функции.
Разнообразие и особенности технологических операций: виды материалов, конфигурация и назначение детали, конструкция шва – требуют специальных функций. К таким функциям можно отнести: 13 – регулирование длины стежка при выходе на край детали при выполнении отделочных строчек; 14 – регулирование верхнего и нижнего двигателей для образования посадки или мягких складок; 17 – совмещение деталей по рисунку; 20 – рассоединение игловодителей в двухигольных машинах при прокладывании строчки в углах деталей; 19 – выполнение надсечек при страчивании выпуклых или вогнутых срезов; 16 – контроль положения края криволинейной детали относительно иглы; 18 – контроль сопряжения срезов; 15 – регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения.
Функции, направленные на автоматизацию обслуживания рабочего места, можно назвать сервисными. Это 21 и 22 – контроль состояния верхней и нижней ниток; 23 - контроль состояния иглы; 24 – контроль нагрева иглы; 25 – вдевание иглы в ушко шпули; 26 – смена шпули, 27 – контроль плотности намотки нити на шпулю; 28 – окрашивания верхней нити.
Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.
Для выделения типов машин с широкими наборами автоматизированных функций необходимо решить две проблемы: с одной стороны, в машине должно быть максимальное число функций для более широкого охвата спектра технологических операций; с другой стороны, невозможно, чтобы одна машина могла выполнять все известные специальные, типовые и прочие функции.
Создание швейных машин осуществляется по базовым моделям. Базовая модель содержит набор взаимосвязанных типовых функций и отличается от другой характерной специальной функцией. Можно выделить восемь основных базовых моделей автоматизированных швейных машин (таблица № 3), а на их основе разрабатываются другие модификации, включая и зависимость способа укладывания и манипулирования деталей в соответствии с конструктивными особенностями.
Таблица 3.
Возможные модификации базовых моделей автоматизированных
швейных машин
Базовая модель швейной машины с характерной автоматизированной функцией | Набор автоматизированных | Размер и форма деталей | Число функций | Способ манипулирования деталей | Номенклатура технологи операций (ТО) | Доля ТО, 5 |
|
Автоматизированная одноигольная швейная машина с отсчетом числа стежков | Типовые функции: 1. Позицирование иглы 2. Подъем и опускание лапки 3. Обрезка ниток 4. Закрепка строчки 5. Регулирование длины стежка | Детали крупные различной геометрической формы Форма деталей одноплоскостная | Ручной механизированный с помощью зажимов; автоматизированный | Стачивание, притачивание, настрачивание, например манжет к рукавам, кокеток к полочкам и спинке, отделочных деталей со стабильными размерами, застрачивание низа изделий |
7. Отсчет числа стежков 9. Регулирование давления лапки 10. Регулирование усилия прокола 12. Контроль пропуска стежков Сервисные функции: 21. Контроль верхней нитки 22. Контроль нижней нитки 23. Контроль исправности игы 24. Контроль нагрева иглы 25. Вдевание нитки в ушко иглы 26. Смена шпули 27. Контроль плотности намотки нитки на шпулю 28. Окрашивание верхней нитки | краев деталей и т. п. | ||||||
Автоматизированная одноигольная швейная машина с контролем края обрабатываемой детали | Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + функция 6 – контроля края обрабатываемой детали | Детали мелкие, крупные одноплоскостные | Автоматический | Стачивание, настрачивание мелких отделочных деталей и т. п. | |||
Автоматизированная одноигольная швейная машина с устройством для выполнения дадсечек на сопряженных деталях по отсчету числа участков | Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + специальные функции: 19 – выполнение надсечек Деталей | Автоматический | Притачивание фигурных деталей, например, кокеток, стачивание рельефов, боковых срезов и т. п. |
Автоматизированная одноигольная швейная машина с регулированием длины последних стежков | Типовые сервисные соответствуют 1.А + специальные функции: 13 - регулирование длины последних стежков и 14 – контроль положения края деталей | Автоматический поворот и съем | |||||
Автоматизированная двухигольная швейная машина с рассоединением игловодителей | Типовые функции соответствуют набору 2.А; сервисные набору 1.А; специальные набору 4.А + функция 20 - рассоединение игловодителя с отключением иглы | Детали мелкие, средние и крупные одноплоскостные | Автоматический поворот и съем | Точное обтягивание стачивание деталей в углах, прокладывание отделочных строчек и т. п. | |||
Автоматизированная одноигольная швейная машина с совмещением деталей по рисунку материала | Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + специальные функции: 17 – совмещение деталей по рисунку4 18 – контроль сопряженности срезов | Детали крупные одноплоскостные | Автоматический | Стачивание боковых срезов. Рельефов, срезов бочков, спинки и т. п. | |||
Автоматизированная одноигольная швейная машина с регулированием верхнего двигателя ткани | Типовые соответствуют набору 2.А, сервисные - 2.А + специальные функции: 14 - регулирование верхнего двигателя; 18 – контроль сопряженности срезов | Детали мелкие и крупные | Автоматический | Втачивание, настрачивание тесьмы, рюш, оборок и т. п. к полочке, кокеткам, рукавам, воротнику и др. |
Реально универсальные швейные машины выпускаются пока еще с ограниченным количеством автоматизированных функций. Но, как показывает практика, количество моделей таких машин постоянно растет. Растет и количество автоматизированных функций.
Характеристика автоматизированных швейных машин АО «Орша» представлен в таблице 4.
Таблица 4.
Автоматизированные швейные машины АО «Орша»
Обозначение класса швейной машины | Автоматизированные функции |
||||||||||
Обтачивание деталей по контуру кассеты | Подъем-опускание лапки | Обрезка ниток | Позиционирование иглы | Закрепка | Отсчет числа стежков и запоминание | Контроль края обрабатываемой детали | Регулирование двигателей ткани | Контроль длины стежка | Регулирование посадки | Обрезка краев деталей |
|
131-421+100+305/1 |
Таким образом, ведущие фирмы швейного машиностроения в настоящее время производят не только узкоспециализированные швейные автоматы, но и широкую гамму универсальных швейных машин с автоматизированным приводом для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, а также специальных и сервисных функций.
Это оборудование заняло большую нишу в сборочно-монтажном производстве и рекомендуется для практического применения.
Деятельность производственного предприятия характеризуется производственным технологическим процессом, который, как всякая развитая производственная система, включает в себя в качестве основных элементов средства, предметы и процесс труда.
Средствами труда на швейном предприятии являются швейные машины, прессы, оборудование подготовительно-раскройного производства, аппараты для клеевого соединения деталей и другое оборудование.
Предметы труда в швейном производстве - текстильные изделия (тканые, нетканые, вязаные). Процесс труда проявляется в преобразовании предмета труда в продукты труда и составляет сущность данного технологического процесса.
Процесс производства швейных изделий , как и на большинстве промышленных предприятий, складывается из резания (раскроя изделий), соединения деталей и сборочных единиц (шитья), формования - придания изделию заданной формы (влажно-тепловая обработка).
Рассмотрим производственный технологический процесс, осуществляемый на швейном предприятии.
Производственный процесс начинается с технической и технологической подготовки производства. Она включает создание базисной конструкции на один размер, изготовление лекал на все размеры, раскладку деталей, составление технического описания модели (описание внешнего вида, спецификации материалов, шкалу размеров и ростов, требования к раскрою, технологической обработке, табель мер), установление способов обработки на основе стандартов, технических условий, используемого оборудования, уточнение конструкции и изготовление рабочих лекал и т. д.
Указанные виды работ проводятся в экспериментальном цехе предприятия, а также в его отделах: производственно-техническом и отделе труда и заработной платы.
Непосредственное изготовление продукции начинается в подготовительно-раскройных цехах, где осуществляются количественный промер тканей, изготовление настилов швейных материалов, разрезание настилов на секции, вырезание деталей швейных изделий из секций, комплектование деталей и т. д.
Процессы швейного производства составляют основное содержание производственного процесса изготовления швейных изделий, так как именно на них приходится до 80% всех трудозатрат, связанных с производством швейных изделий. Эти процессы осуществляются в швейных цехах. Сюда относят виды работ: обработку отдельных деталей и сборочных единиц, монтаж изделия.
Заканчивается производственный технологический процесс изготовления швейных изделий в отделочных цехах, где осуществляются процессы влажно-тепловой обработки (ВТО) как внутри-процессные, так и заключительные.
Наиболее востребованное оборудование швейного производства является швейная машина - соединяет детали одежды ниточным швом, выполняет декоративную строчку, вышивку, обметывает края материала и т. д. Первая швейная машина создана в Великобритании в 1755. Различают швейные машины челночной и цепной строчки; стежок может быть видимым или потайным.
Швейные машины весьма разнообразны по своему внешнему виду, конструкции и кинематике. В швейной промышленности применяется большое количество различных машин, поэтому в целях систематизации их подразделяют на группы в соответствии с назначением:
· Прямострочные челночного стежка
· Прямострочные однониточного цепного стежка
· Прямострочные многониточного цепного стежка
· Зигзагообразной строчки
· Полуавтоматы для пришивания пуговиц и др.фурнитуры, операционных талонов
· Полуавтоматы для выметки петель, выполнения закрепок и коротких швов
· Полуавтоматы для обработки отдельных деталей одежды
Внутри каждой из этих групп машины подразделяются на две подгруппы в зависимости от характера выполняемой ими строчки (цепную строчку, челночную строчку).
По конструктивным особенностям машины подразделяются на одноигольные и многоигольные, челночные и бесчелночные, машины с вращающимися и качающимися челноками.
Все машины подразделяются на универсальные и специальные.
Современное высокомеханизированное швейное производство располагает следующим оборудованием.
Универсальные швейные машины (выполняющие ряд технологических операций). К ним относятся машины стачивающие, ста-чивающе-обметочные, обметочные, зигзаг, подшивочные, выме-точные, вышивальные, стегальные.
Наиболее распространенными универсальными швейными машинами являются машины 97-А класса ОЗЛМ с принудительной автоматической смазкой; 97-В класса ОЗЛМ с автоматическим охлаждением иглы воздушно-водяной смесью; 297-го класса ОЗЛМ для стачивания изделий с одновременной посадкой нижней ткани и обрезкой края ткани параллельно линии строчки; 508-го класса Ростовского завода легкого машиностроения для стачивания тканей двух или трехниточной цепной строчкой (крае-обметочной) с одновременной обрезкой края ткани.
Специальные швейные машины (выполняющие одну технологическую операцию). Это машины пуговичные, закрепочные, для обвивки ножки пуговицы, петельные, для втачивания рукава в пройму, для выполнения подшивочных работ и другие, выполняющие отдельные операции.
Так, в настоящее время с успехом используются машина 302-го класса Подольского механического завода им. Калинина для втачивания рукава в пройму без вметки при изготовлении платьев с одновременной посадкой верхней ткани; машина-полуавтомат 95-го класса для пришивания пуговиц; машина-полуавтомат 01179 фирмы «Минерва» (ЧССР) для выметывания петель на белье двухниточной челночной строчкой; машина БШН -звуковая сварочная, предназначенная для безниточного соединения деталей одежды из тканей и трикотажа, содержащих термопластические волокна, а также для выполнения отделочных строчек; машина-полуавтомат 68-А класса для печатания номеров на бумажных талонах и пришивания их к деталям кроя; машина 96-го класса для выполнения обтачных петель на женской одежде (пальто, костюмах); швейная машина-полуавтомат 220-го класса для изготовления закрепок на тканях пальтовой и костюмной групп при шитье верхней одежды.
Оборудование для влажно-тепловой обработки. К этому оборудованию относятся утюги с нагревательным элементом в виде спирали, пластины или трубки массой 1, 2, 4, 6 и 8 кг, прессы с ручным, педальным, электромеханическим, пневматическим, гидравлическим приводами. Применяют также отпариватели.
Оборудование для транспортировки кроя, разбраковки, раскроя ткани . К этому оборудованию относятся разбраковочно-про-мерочные, настилочные машины, стационарные закройные, закройные передвижные машины, конвейеры. Успешно применяется браковочно-измерительный комплекс машин типа РС-4Б, РС-У производительностью 5,0-6,0 тыс. м ткани в смену, настилочные столы, оснащенные устройствами для поперечного разрезания полотен ткани, полуавтоматический агрегат ПНК для настилания ткани и др.
В качестве приспособлений малой механизации при работе на швейных машинах используют различные лапки, линейки-напра-вители, окантователи и т. п. Назначение приспособлений и их внешний вид показан в таблице 15.
Для качественного выполнения операций швейные машины должны использоваться в соответствии с их технологическим назначением. В таблице 16 приведен перечень швейных машин, ис пользуемых в технологических процессах при изготовлении жен ской и детской легкой одежды из шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных тканей и тканей, содержащих химические волокна а также из нетканых и химических материалов.
Основные машинные операции при обработке платья и применяемые швейные машины
Таблица 16.
Технологические операции машины Клас машины Метод обработки
Стачивание (притачивание) 97-А Стачивание однолинейной
уравненных по срезам детастрочкой челночного стежка лей кроя из натуральных тканей
Стачивание (притачивание) 597 Однолинейной строчкой чел
лей из натуральных волокон, вращения стягивания тканей
а также деталей из тканей, игла участвует в ее продви-
содержащпх химические во- женин, совершая вместе с рей-
локна кой движение по горизонтали
Стачивание (притачивание) 697 Однолинейной строчкой чел-
уравненных по срезам дета- ночного стежка; для предот-
лей из натуральных тканей, вращения стягивания тканей
а также содержащих химиче- строчкой используется диффе-
ские волокна ренциальный транспортер
Стачивание (настрачивание) 852 Двухлинейной строчкой чел-деталей из натуральных и хи- ночного стежка; для предот-мических тканей вращения стягивания игла отклоняется вместе с рейкой
Технологические операции машины Метод обработки
Швейные машины, специализированные по виду выполняемых работ
Обметывание и обрезание 51-А Двух- или трехниточной
срезов деталей строчкой цепного стежка
Выполнение подшивочных 85 Потайной однониточной цеп-
работ ной строчкой
Втачивание рукава в пройму 302 Выполняется посадка верх-
него слоя ткани за счет верхней рейки
Втачивание рукава в прой- 202 Выполняется посадка верх-
му (для тонких тканей) пего слоя ткани за счет ниж-
ней зубчатой рейки и транспортирующей лапки
Стачивание (притачивание) 297 Однолинейной челночной
с одновременной обрезкой строчкой; край ткани обреза-
края ткани и посадкой ниж- ется параллельно линии строчки
ней части
Стачивание (притачивание) 797 Стачивание однолинейной чел-
с одновременной обрезкой и ночной строчкой; обметыва-
обметыванием деталей из ние - цепной двухниточной
тканей, содержащих нату- строчкой
ральные волокна_
Стачивание (притачивание) 1097 Стачивание однолинейной чел-
с одновременной обрезкой и ночной строчкой; обметывание-
обметкой деталей из нату- цепной двухниточной строчкой,
ральных и искусственных Для предотвращения стягива-
тканей ния тканей применен диффе-
ренциальный транспортер
Отделка вышивкой деталей ВМ-50 Вышивание производится
швейных изделий одно-, двух- или трехниточной
строчкой однониточного цепного стежка
Швейные машины-полуавтоматы
Изготовление прямых петель 25 А Двухниточным челночным под пуговицы стежком с образованием закрепок на концах и с прорубанием материала после обметывания
Пришивание плоских пуго- 95 Одноннточным цепным стеж-
виц с двумя и четырьмя от- ком с числом уколов Ювкаж-
верстиями дое отверстие, последние два
укола закрепочные
Изготовление закрепок 220-М Двухниточным цепным стеж-
ком (челночным)
Развитие швейной промышленности на сегодняшний день происходит под сильным влиянием новых технологий. При этом в жестких условиях рыночной экономики поддерживать спрос на свою продукцию удается лишь тем игрокам, которые предлагают не просто качественные, но и оригинальные в эстетическом и дизайнерском плане изделия. Существуют и ниши, в которых задействуются типовые методы производства текстильных изделий, чаще используемых в бытовых нуждах. Независимо от направления работы фабрики, швейная промышленность требует от участников этого рыночного сегмента регулярного обновления производственной инфраструктуры. Сегодня это не просто вопрос перехода на автоматические линии, а задача комплексной модернизации технической инфраструктуры.
Технологии швейной промышленности
Технологические процессы швейного производства можно разделить на три категории: раскройка, изготовление и контроль. В первую входят технологии формирования карты раскроя, расчет материала, подготовка сырья и настила, составление схемы расположения лекал и т. д. В зависимости от того, какие задачи швейной промышленности решает конкретное предприятие, сотрудники используют те или иные методы. К примеру, непосредственно раскрой материала реализуется ручным или механизированным способом, путем резки или вырубания.
Технологии изготовления швейных изделий также представляют обширную группу методик. Среди них можно выделить непосредственно пошив, ниточное соединение, стачивание, притачивание, настрочку швов и выстегивание. Каждая операция тоже реализуется несколькими способами, выбор которых зависит от условий работы фабрики.
Что касается технологий обеспечения контроля продукции, то на производствах обычно выполняется своего рода ревизия материалов по качественным и количественным признакам, после чего осуществляется разбраковка и составляется паспорт изделия. Современная швейная промышленность активно внедряет этапы контроля с применением автоматизированного оборудования или специальных измерительных инструментов, позволяющих точно оценить характеристики продукции.
Оборудование для изготовления швейной продукции
Значительный прорыв технической модернизации в сфере швейной промышленности произошел лет 20 назад, когда инженеры и технологи смогли достичь резкого повышения скорости работы машин. На данный момент существующие показатели темпов шитья считаются оптимальными. Работу в нескольких режимах сегодня реализуют агрегаты с тиристорным управлением и приводами переменного тока. При этом технологический процесс может выполняться в отдельном порядке или как один из группы задач, которые решает универсальная установка.
Например, существуют специальные агрегаты для прокладки отделочных строчек по краям обтачных материалов. К таким заготовкам можно отнести манжеты, клапаны, воротники сорочек и т. д.
Важно подчеркнуть, что технология швейной промышленности в виде той же прострочки или раскроя реализуется с разными параметрами. То есть, даже если машина ориентирована на выполнение одной функции, оператор может задавать характеристики осуществления операции в разных форматах.
Например, упомянутое тиристорное управление подразумевает возможность изменения длины стежка и направления линейки, идущей по краю. В наиболее совершенных механизмах также предусматривается способность машин осуществлять автоматические коррекции рабочего процесса в зависимости от показателей датчиков. Разумеется, не обходится швейная промышленность и без В эту группу можно включить агрегаты поддержки, фиксации и транспортировки, которые реализуют косвенную дополнительную функцию в производственном процессе. Обычно это полуавтоматические машины, управляемые самими операторами.
Концепция связанных комплектов оборудования
Практика показывает, что эффективная возможна лишь при условии эксплуатации не разрозненного, а объединенного в один комплекс оборудования. Разработчики швейных машин давно работают в этом направлении, предлагая многофункциональные установки. Такие модели выполняют несколько операций одновременно, на выходе предоставляя изделие с определенной степенью готовности. Нельзя сказать, что комплексный метод позволяет охватить полный перечень технологических действий и также нельзя говорить о том, что агрегаты объединяются в одну машину. Все-таки эта концепция условная и лишь демонстрирует принцип подхода, при котором достигается плотное сопряжение технической оснастки, предельно оптимизирующей технику изготовления продукции.
В частности, современная швейная промышленность эксплуатирует машины, позволяющие выполнять лизирование пройм по спинке и по полочке, присбаривание рукавных окатов, втачивание рукава и другие смежные операции в едином комплексе нескольких машин.
Но важно учитывать и другой аспект. Хотя комплексные производственные линии, безусловно, обеспечивают высокую эффективность при минимальных трудовых затратах, они не всегда могут конкурировать с традиционным разрозненным подходом выполнения технических швейных действий в качественных параметрах.
Управление производственным процессом
Традиционные способы контроля и управления сводятся в первую очередь к методам технической организации отдельных участков производственного цеха. Физически операции могут управляться тремя способами: ручным, полуавтоматическим и автоматическим. В некоторых моделях оборудования предусматривается сразу три режима, но это бывает редко - чаще встречаются два формата, один из которых автоматический.
С помощью пользовательского интерфейса оператор задает программу, по которой реализуется та или иная операция с определенными параметрами. В частности, современная швейная фабрика может выполнять раскладку лекал автоматически в соответствии со схемой, которая была заложена в компьютер. Сами же схемы и команды обычно задаются при помощи меню. Механизированные способы управления тоже окончательно не выходят из отрасли, поскольку в некоторых случаях оказываются более эффективными и экономными. Это касается небольших предприятий и отдельных линий, в которых экономически неоправданно применение автоматизированного производства.
Компьютерные технологии как средство управления
Контроллеры и микропроцессоры активно внедряются в швейной промышленности. Это небольшие устройства, отвечающие за контроль разных технологических процессов. Например, один микропроцессор может управлять одновременно десятками операций.
Разумеется, физически действия выполняются посредством механизированных гидравлических и электромеханических агрегатов и узлов, на которые как раз и подаются команды от контроллера. Исходным же звеном для генерации тех или иных решений выступают датчики и детекторы. Это может быть, например, устройство контроля оставшейся длины нити. По мере ее окончания на процессор поступает соответствующий сигнал, после чего контроллер дает команду по автоматической закладке новой катушки. Яркой иллюстрацией таких подходов является и механизм обрезки нитей. С таким оснащением швейная фабрика без участия оператора может автоматически уменьшать длину обрезаемых окончаний ниток так, чтобы они соответствовали толщине игольного ушка. Чаще всего обрезные подвижные механизмы используются в машинах зигзагообразного стежка.
Сложность эксплуатации компьютеризированных производств заключается в том, что оператор или группа обслуживающего персонала должна детально прорабатывать программы и режимы функционирования контроллера, иначе малейшая ошибка в закладываемых параметрах приведет к браку в больших масштабах, если дело касается серийного производства.
Используемое в производстве сырье
Швейное производство требует использования широкого спектра материалов, в том числе и фурнитуры. Сырьевую базу формирую преимущественно текстильные материалы. К ним можно отнести полиэстеровые, шерстяные, полушерстяные, хлопчатобумажные и вискозные ткани. Для некоторых моделей одежды также требуется группа дублирующих материалов, в которую входит дублерин, флизелин и различные подкладки в виде саржи, полиэстера и вискозы. Также пользуется спросом мех натурального и искусственного происхождения. Можно сказать, это премиальное сырье для швейной промышленности, которое в итоге сказывается и на ценниках изделий.
Что касается фурнитурных и отделочных материалов, то к ним можно отнести швейные хлопколавсановые нитки, армирующие волокна, пуговицы, заклепки и различные метизы. Важно отметить, что фурнитура отличается по множеству характеристик, даже если функционально одни и те же элементы соответствуют друг другу. Через форму, цвет и текстуру изготовители передают дизайнерские оттенки конкретной детали.
Выпускаемые изделия
Ассортимент одежды огромен, при этом не стоит забывать, что швейные фабрики занимаются не только производством подобных вещей, но и выпускают технические изделия с применением того же текстиля. Так или иначе, основой ассортимента любой швейной фабрики является одежда, которая представлена в разных группах и подгруппах. В частности, это могут быть пальто, головные уборы, штаны, сарафаны, купальники и т. д.
Для упорядочения и классификации продукции применяются разные признаки. В частности, изделия различают по материалу, форме, сезонности, назначению и другим параметрам. Соответствующим образом можно классифицировать и отрасли швейной промышленности, которые специализируются на производстве тех или иных изделий.
В последнее время распространение получают и узкоспециализированные фабрики, которые охватывают конкретный сегмент и стремятся в нем занимать место лидера. К таким можно отнести предприятия, занимающиеся изготовлением экстремальной одежды, униформ, вещей для рыболовов и путешественников и т. д.
Основные потребители швейной продукции
Большая часть производимых изделий приходится на покрытие сегмента бытовых нужд. Участники этого рынка ориентируются на запросы рядового потребителя, предлагая не только одежду, но и ковровые материалы, домашний текстиль, товары повседневного спроса. Опять же, специализированные предприятия швейной промышленности нередко сотрудничают с силовыми ведомствами, медицинскими учреждениями и представителями строительной сферы. Они предлагают этим группам потребителей изделия в виде геотекстиля, мембранных изоляторов, подложек и других специфических материалов.
К отдельным областям, в которых также представляют свою продукцию швейные фабрики, можно отнести мебельное производство, спорт, туризм, а также машиностроение. В этих направлениях швейное производство легкой промышленности представлено лишь косвенно, но некоторые изделия данного сегмента выпускаются только с применением текстиля. Например, для туристов производители предлагают рюкзаки, лежаки и палатки, изготовленные из материалов повышенной прочности. Крупные фабрики разрабатывают уникальные технологии производства исходных материалов, которые подвергаются многоступенчатой обработке с получением необходимых защитных свойств.
Развитие швейной промышленности в России
Будущее отрасли во многом зависит от технологических инноваций, но не только они определяют направление дальнейшего развития. Все большее внимание мелкие и крупные предприятия уделяют логистической оптимизации. Транспортировка, хранение сырья, оборот внутри производственных линий - эти и другие этапы требуют поддержания высокой эффективности, иначе их организация обходится в неоправданно высокую стоимость. Конечно, швейная промышленность в России за последние годы продвинулась и в технологическом обеспечении. Но, в отличие от зарубежных производителей те же автоматизированные и роботизированные линии чаще используются на конвейерах крупных предприятий, изготавливающих типовые изделия.
Оригинальная продукция, выпускаемая в мелкосерийных форматах, все еще производится в условиях традиционного механизированного оснащения. Компьютеризация, в свою очередь, накладывает отпечаток не только на средства управления.
Благодаря специальным программам швейная промышленность в России получила возможность эффективной разработки новых дизайнерских решений в рамках отдельных производственных единиц.
Заключение
Успешность швейных фабрик зависит от широкого спектра различных факторов. Среди них и уровень технического оснащения, и качество используемого сырья, а также производительность труда. При этом современная швейная промышленность не может не ориентироваться и на запросы целевой аудитории. Часть производителей изначально выбирают конкретную узкую нишу, а другие фабрики охватывают широкую аудиторию потребителей, корректируя направленность производства в зависимости от тренда. Также выбранный подход развития в немалой степени определяет и методы планирования деятельности предприятия.
