«Ажур-1М» - комплекс оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.

Купив станок, вы получите следующие возможности ковки:
- Гладкая «лапка»
- «Лапка» с двухсторонним узором
- Кованые окончания №1,2,3,4
- Граненая пика
- Элементов «завиток» и «волюта»
- Торсиона «продольное скручивание»
- Объемная «корзинка», а так же дуги кольца различных углов и диаметров.

Так вы можете приобрести по низкой цене дополнительное оборудование к станку художественной ковки «Ажур-1м», расширяющие его возможности и упрощающие работу. Например, электромеханический привод, разогрев металла, гибочный блок (позволяющий гнуть металл в необходимом радиусе), ролики для гибки профиля, ролики для проката профильной трубы и приспособление для тугой завивки. А так же ЧПУ (числовое программное управление), что позволит автоматизировать производство и выполнять работы с компьютерной точностью.

Купив станок художественной ковки «Ажур-1М» по цене производителя, вы получите надежный и неприхотливый аппарат, который помимо своего низкого энергопотребления высокопроизводителен, то немаловажно на производстве, т.к. высокая производительность быстро окупит вложенные средства и вы, выйдите в абсолютную прибыль.

При приобретение станка мы рады предложить вам дополнительный ряд услуг для вашего комфорта, например, мы доставим купленный станок до Транспортной Компании. Мы даем гарантию на станок 3 года. У нас есть сервисное обслуживание где наши специалисты помогут вам решить любые вопросы. Так же мы может предложить вам станок в лизинг, т.е. вам не придется копить или занимать деньги на станок, вы приобретаете станок, начинаете работать и платить за станок.

	Силовой агрегат АС-1 Служит электромеханическим приводом к кузнечному блоку и другим приспособлениям
	Горн А1-2 Для разогрева окончаний при изготовлении гусиной лапки, купольной, граненой пики и т.п.
	Кузнечный блок А-1 Предназначен для работы со сменными насадками. В состав блока входят вальцы А1-3 для формовки окончаний: «гусиная лапка», купольной, граненой пик и т.п. (два рисунка в комплекте) из прутка 10-16 мм. Возможна поставка кузнечного блока без вальцов.
	Дополнительные вальцы А1-3 Для изготовления окончаний «гусиная лапка», купольной, граненой пики, различных вариантов кованых окончаний
	Насадки - барабаны Барабан для навивки колец 50 мм - А1-8 Барабан для навивки колец 70 мм - А1-8 Барабан для навивки колец 90 мм - А1-8 Барабан для навивки колец 114 мм - А1-8 Барабан для навивки колец 125 мм - А1-8
	Насадки - Улитки для изготовления червонки, запятой и волюты Для элементов с неформованным окончанием - БЛ Для элементов с окончанием «гусиная лапка» Б1, М1, М2, М3 Для элементов с окончанием «тугой завиток» - Т1 Для элементов с окончанием «обратный загиб» - №1-5 Для гибки из подготовленной профильной трубы - У2 Для элемента «римский завиток» - БМ
	Насадки - ролики Для подготовки профильной трубы 15х15, 20х20 - А1-20 Для подготовки профильной трубы 25х25 - А1-21 Для изготовления хомутной полосы 20х1,5, 20х2 А1-17
	Насадки - на скручивание Приспособление для изготовления «торсиона» - А1-16 Приспособление для изготовления «корзинки» - А1-14
	Профилегиб А1-18 Для гибки трубы квадратного сечения до 40х40, прутка до 40х40, полосой до 100х20, трубы круглого сечения Ø42 мм и Ø76 мм. Доп. Комплект роликов для швеллеров до №12 и уголка до 63х63

На написание статьи о новинках в кузнечном оборудовании меня сподвигнул случай. Недавно я заказывал в одной мастерской решетку на окно. Слово за слово я разговорился с кузнецом, молодым мужчиной лет тридцати Алексеем Барышниковым. Сначала разговор зашел о малом бизнесе, а потом незаметно перешел на технические темы.

«До поры до времени в нашей мастерской мы специализировались в основном на сварке и резке металла - круг, уголок, квадрат, - поведал кузнец, - но не хватало кованых элементов. Вот и уходили клиенты к соседям, у которых есть молот. Недавно и мы взяли старенький молот 75-ку. Полностью привели в порядок, убрали люфты, по паспорту выставили краны. Но все равно приходится предельно аккуратно работать педалью, постоянно ориентироваться на боек. Ошибешься от усталости, не уследишь и вместо того, чтобы слегка ударить по заготовки, нанесешь такой удар, что почти готовая деталь сплющивается. Ребята говорят, - все потому, что я не опытный кузнец. Неужто нет нормального молота, который сам бы регулировал амплитуду бойка?»

Честно говоря, эта проблема меня удивила. И в самом деле, неужели наша промышленность не выпускает такое оборудование, которое с одной стороны было бы по цене доступным для малого бизнеса, а с другой - была бы такой удобной и надежной в работе, чтобы на нём легко бы работалось даже новичку?

Поиск по «яндексу» привел меня на сайт завода «Ажурсталь» , а потом и состоялся разговор с коммерческим директором группы компаний "Ажурсталь" Олегом Павловым, который ответил на все мои вопросы.

Да, у нас начался выпуск такого станка, как «Ажур-7» . На нем тоже можно изготовить многие элементы, что, как правило, изготавливаются с помощью молота, - рассказал коммерческий директор. - Но в работе с молотом нужно иметь большой опыт. Тогда как на нашем прессе может работать человек, никогда ранее не занимавшийся художественной ковкой , для работы не требуется никаких специальных допусков или разрядов. Человек может научиться работе на станке за 2-3 дня. Также не надо забывать о том, что данное оборудование предназначено для выпуска одинаковых элементов в большом количестве. Элементы можно применять как в производстве собственной ковки, так и продавать поштучно».

Судя по всему, это было именно то, что я искал для Алексея Барышникова.

- Скажите, Олег, а какие именно детали можно изготовить на «Ажур-7»?

Что касаемо художественной ковки ручным способом на 90%, в зависимости от применения пресс-форм стандартных или изготовленных по индивидуальному заказу покупателя оборудования, выполнение элемента ограничено только максимальным ходом ползуна 210мм и размером пресс-формы, приблизительно 200*50 мм.

Иными словами, «Ажур-7» закрывает практически все потребности кузнецов из частных мастерских. А насколько Ажур-7 надежен? Какие узлы и механизмы делают станок оригинальным и долговечным?

Наше предприятие давно специализируется на производстве быстроходных гидравлических прессов, сейчас в линейке имеется три гидравлических пресса это: Ажур-3М, ПВ-100 и новый Ажур-7 , в производстве которых применяются только качественные итальянские комплектующие для гидравлической системы и удобные органы управления - все прессы оборудованы ножными педалями.

А есть ли гарантия? Какие формы обслуживания (простота ремонта и доступной запчастей) предлагает ваше предприятие? Ведь бывае, что станок сломался, а запчасти нужно месяцами ждать.

Гарантия 12 месяцев. В нашей компании создан отдел технической поддержки эксплуатации, пуско-наладки гарантийного и постгарантийного обслуживания. Инженеры этого отдела не только дадут квалифицированную консультацию в любое время суток, но и смогут выехать в любое время удобное для клиента для проведения работ. Поскольку все оригинальные детали и оснастка изготавливаются на нашем заводе и всегда имеются в наличии на складе, не придется их ждать месяцами, что не скажешь о других производителях.

- В чем его техническая «изюминка» и конкурентное преимущество перед другими аналогичными (импортными) станками?

Пресс создавался с чистого листа, с учётом требований профессиональных кузнецов, которые многие элементы делают вручную или с помощью молота, но на это уходит много времени. Это первый пресс, созданный непосредственно для выполнения таких элементов художественной ковки и при этом очень доступный по цене для малого и среднего бизнеса - 410 000 руб. , в том числе обладает усилием 100 Тс. Аналогов как таковых нет или мы о них не смогли найти информацию, в России не производит никто. Есть пресса, которые сильно отличаются габаритами или стоимостью в разы, на них, конечно, можно изготовить такие же элементы, но очень мало кто может выложить за него порядка 50 000 Euro.

Да, разница существенная. 410 тысяч рублей - для малого бизнеса не столь большая сумма, во всяком случае, подъемная, что не скажешь о двух миллионах рублей. А как на нем работается? Что делает его удобным при ковке?

Ну, во-первых, пресс работает тише намного, чем при ковке молотом, во-вторых, он обладает большой точностью и скоростью изготовления идентичных элементов. Повторюсь, на нашем прессе может работать человек, никогда ранее не занимавшийся художественной ковкой , для работы не требуется никаких специальных допусков или разрядов. Человек может научиться работе на станке за 2-3 дня.

Малый бизнес не терпит простоя. Можно ли сказать об «Ажур-7»: "Купил, доставил, установил, включил и работаю"? То есть этот станок без «головной боли»?

Станок выходит из ворот предприятия абсолютно готовым к работе, достаточно только подключить к электросети и залить гидравлическое масло в гидробак.

Всё, что я узнал от коммерческого директора группы предприятий «Ажурсталь», рассказал Алексею Барышникову. Кузнец порядком уже «намучился» со старым молотом, поэтому мою информацию принял на «ура». И вот совсем недавно я вновь встретил Алексея, который всё-таки купил «Ажур-7» . Мастер долго тряс мою руку от благодарности, повторяя: «Отличный станок!».

«Мы, кузнецы, все делаем своими руками и знаем, как важно быть востребованными у наших граждан, - сказал Алексей. - Поэтому, покупая российское оборудования, мы голосуем за нашу страну. А это очень важно».

Александр Ситников

Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

• корзиночные сети;
• кольцевые смесители;
• загибы в обратном направлении;
• улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
3. Модуль для кузнечной обработки.
4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

• двигатель на электрическом приводном валу;
• основание корпусного механизма;
• модуль кузнечной раскрутки;
• синхронно-редукторный обтекатель;
• оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

Ажур 2

Чтобы осуществить выпуклый выход на поверхность трубы, используют станок Ажур 2. Также он подходит идеально для полосных прутков, а также в форме квадрата. Двигатель набирает мощность до 3000 Вт, способен работать от фазы сети в 380 В, есть возможность проведения модификации до 220 В.

Средняя выработка за минуту составляет до 4, 5 метров, при этом скорость валовой части составляет приблизительно 7,5 оборотов за тот же отрезок времени. Современные станки состоят из агрегатов основного ряда и полной комплектации.

Механизмы основного ряда:

1. Модульный инжектор накопителя.
2. Агрегат-компрессор силовой установки.
3. Два вала с нижней и верхней стороны.
4. Полосный направляющий механизм.
5. Квадратные роликовые рассечки.
6. Украшение полосы по греческой методике.

Механизмы полной комплектации, которые устанавливают на станок Ажур 2:

• 37 разновидностей с рельефной накаткой;
• 7 разновидностей для профильной квадратной трубы;
• устройство для горизонтальной правки;
• контролирующий агрегат за изменениями скорости прокатного элемента.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

1. Мотор с электрическим приводом.
2. Стальная сварная несущая часть агрегата.
3. Шестеренчатый редукторный вал.
4. Специальный модуль для кузнечной правки.
5. Часть с электрическим щитком-накопителем.

Видео: станок Ажур 7.

3М

Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполняют:

• ограждения из металла;
• прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
• полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.

Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.

Составные части устройства:

1. Фондовое заземление.
2. Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
3. Распределитель гидравлики с механическим приводом.
4. Бак для гидравлики.
5. Фильтр масляной очистки.
6. Электрощитовая платформа.

Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.

Станки серии «Ажур» предназначены для художественной ковки металла холодным способом. Метод холодной ковки позволяет выполнять множество декоративных деталей. Работа на станках этой линии безопасна, эффективна и не требует специальной длительной подготовки персонала.

Возможности холодной ковки

Метод холодной ковки представляет собой кручение и сгибание прутов определенного сечения. В результате получается набор деталей, из которых собирается готовое изделие.

Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:

• сгибание элементов по шаблону методом вращения. Эта процедура производится с использованием специальных шаблонов, совместимых со шпинделем. Роль станка заключается в контроле над точностью выполнения углов;
• скручивание прутка происходит на станке такого же типа с дополнительными насадками, входящими в комплектацию;
• навивка колец выполняется на специальной насадке;
• разрезание кованых деталей осуществляется на станках особого типа — ножничных. Участки детали смещают относительно друг друга, создавая ровный, аккуратный разрез.

Теперь подробнее о станке «Ажур» каждой модели.

Станок «Ажур-1М» гибочный

станок «Ажур-1М»

На нем можно производить практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:

• корзинки;
• волюты;
• кольца;
• пики;
• обратные загибы;
• окончания;
• торсионы;
• улитки.

Мощность станка составляет 3000 Вт, он работает от сетей 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, профильной трубой №15 и №20. Торсионы выполняет из прута 10 — 20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 оборотов в минуту.

Дополнительно станок «Ажур» комплектуется:

• силовым агрегатом, который работает приводом к кузнечному модулю;
• горном для нагрева концов прутка;
• кузнечным модулем с набором вальцов эксцентрикового типа. С его помощью формируются концы прутов «гусиная лапка», «граненая пика», «купольная пика» и другие;
• барабаном для выполнения детали «кольцо» с диаметром 114 мм из прута круглого или квадратного сечения от 6 до 12 мм;
• улитка — используется для выполнения завитых элементов из профильной трубы, прута круглого или квадратного сечения. Полностью исключает появление заломов;
• торсион — используется для выполнения одноименного элемента, идет в наборе с шайбами и переходниками.

Станок включает электрочасть, механическую часть и горн. Механические элементы:

• электромотор;
• станина;
• кузнечный модуль;
• редуктор;
• оснастка.

Электромотор посредством редуктора приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля. Отсюда движение идет на верхний и средний ролики. На этих валах размещены эксцентрики, во время кручения они изгибают заготовку в необходимую форму. Предварительно заготовка прогревается.

Некоторые элементы создаются при помощи установленных на средний вал барабана или «улитки». Для создания «торсиона» и «корзинки» приспособления устанавливаются на верхний ролик. Разогревающий горн работает от газовой горелки.

Станок «Ажур-2» прокатный

станок «Ажур-2

Предназначение «Ажура-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадратный и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В. За минуту оборудование прокатывает до 4,5 погонных метров.

Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, в мм:

• профильной трубы 40 х 40;
• полосы 20 х 20;
• диаметр круглого прутка 20;
• сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Существует две комплектации станка: базовая и полная.

В базовую комплектацию включены:

• кузнечный модуль;
• агрегат силовой;
• валы верхний и нижний;
• клеть шестеренная с регулировкой — необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
• направляющий механизм для полосы;
• направляющий механизм для квадрата;
• ролики для наката рассечек в форме квадрата;
• накатные фактурные ролики;
• «греческий» орнамент для полосы.

В полную комплектацию дополнительно включены:

• 37 видов накатных рельефов;
• 7 наборов валов для наката разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
• механизм правки по горизонтали;
• плавная регулировка прокатной скорости.

Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

• электромотор;
• сварная из стали станина;
• редуктор с шестеренками;
• кузнечный модуль с механизмом для правки;
• электрочасть.

Мотор посредством редуктора с шестеренками поставляет вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формирующие вальцы. Пруток проходит между верхними и нижними вальцами и перенимает форму вальцов. После чего деталь подается на механизм правки: двух балансиров, которые придают детали форму ровную или криволинейную.

Станок «Ажур-Универсал» прокатно-гибочный

станок «Ажур-Универсал»

Эта модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Ажур-1М» и «Ажур-2», которая позволяет создавать почти все известные элементы ковки, обрабатывать грани, накатывать орнаменты на детали разного профиля.

Станок предлагается в двух комплектациях: базовой и полной. Он работает с заготовками от 8 до 20 мм в диаметре, полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 оборотов в минуту. Оборудование оснащено двигателем мощностью 3000 Вт, работающим от трехфазной сети 380 В. Станок рассчитан на работу в мелко- и среднесерийном производстве.

Механические элементы прокатно-гибочного устройства «Ажур-Универсал»:

• электромотор;
• станина;
• два кузнечных модуля;
• редуктор;
• электрочасть.

Посредством ременной передачи электромотор передает движение на редуктор и ролики обоих кузнечных модулей. Эксцентрики размещены на среднем и нижнем роликах первого кузнечного модуля, они делают детали в форме «лопатки», «пики», «гусиной лапки». На внешней части среднего ролика крепится «улитка». С помощью комбинации консоли и верхнего ролика выполняются «торсионы».

Пресс горизонтальный «Ажур-3М»

гидравлический пресс «Ажур-3М»

Гидравлический горизонтальный пресс «Ажур-3М» предназначен для выполнения металлических ограждений, решеток из прута диаметром до 20 мм, полосы шириной до 20 мм. Рассчитан на применение в крупносерийном производстве.

Мощность электродвигателя 5500 Вт, частота вращения — 1450 оборотов в минуту. Работает от трехфазной сети 380 В. Пресс создает усилие в 30 тонн. К нему прилагается оснастка для выполнения узоров: «волна», «картуш», «угол», «полукруг», «французский профиль», «ешка», «червонка» и другие.

Пресс состоит из основных элементов:

• основание;
• шестеренчатый гидронасос в тандеме;
• электромеханический гидрораспределитель, оснащенный предохранительным клапаном;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• штамп с колоннами направляющими;
• масляный фильтр;
• электрощит.

В качестве рабочей жидкости используется машинное масло 403, Шелл Теллус 46. От перегрузок насосный узел защищается предохранительным клапаном. Пресс устанавливается на жесткую поверхность из асфальта или бетона, выставляется согласно уровню горизонтально.

Станок для витой трубы «Ажур-4»

станок «Ажур-4»

На этом станке можно производить витые трубы поперечником 10 — 160 мм, с заданным углом витка. Такой элемент очень украшает готовое изделие, применяется в качестве стойки для фонаря, мебели, заборов.

Станок производит до 4 погонных метров витой трубы в минуту. Он оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, работающим от трехфазной электросети. Скорость вращения валов составляет 18 оборотов в минуту.

На основании располагается опорная плита с пазами (3 шт.), находящимися под углом. К опорной плите прикреплены ползуны (3 шт.), снабженные передвижными кронштейнами. На тыльной поверхности плиты размещены линейки для контроля над движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными плитами, которые по осям вращаются относительно кронштейна. Можно задать позицию плиты с помощью фиксатора.

Поворотные плиты оборудованы вальцами на подшипниках, электродвигателем с редуктором. Передача движения осуществляется через муфту кулачкового типа. В люнете можно менять картриджи для трубы различных размеров.

Станок-трубогиб «Ажур-6»

станок «Ажур-6»

Трехвалковый станок создан для изгиба профиля и проката по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не больше №12, уголком до №63. Возможна гибка в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электромотора 1100 Вт, он работает от трехфазной электросети 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.